Was sind Betonfertigteile?

Das sind Bauteile der Tragkonstruktion — Wände, Decken, Träger, Stützen, Treppen und Balkone —, die unter kontrollierten Bedingungen in der Halle gefertigt und nicht auf der Baustelle gegossen werden. Sie kommen fertig auf den Bauplatz: mit Fensteröffnungen, Installationsdurchführungen und voller Tragfähigkeit, sodass sie sofort montiert werden können.

Was kosten Betonfertigteile?

Der Preis hängt von Elementtyp, Dicke, Betonklasse, Bewehrung und Oberflächenausführung sowie von der Transportentfernung ab. Das Angebot erstellen wir auf Basis bemaßter Grundrisse, Schnitte und Ansichten — in der Regel innerhalb von etwa einer Woche.

Ist ein Haus aus Fertigteilen günstiger als ein gemauertes?

Das Material selbst ist oft vergleichbar; die Ersparnis ergibt sich aus der Zeit und der geringeren Zahl der Kolonnen auf der Baustelle. Eine kürzere Montage bedeutet niedrigere Kosten für Finanzierung, Kranmiete und Bauleitung, und ein planbarer Termin verringert das Risiko von Stillständen.

Wie lange dauert die Montage einer Fertigteilkonstruktion?

Der Rohbau eines Einfamilienhauses ist in der Regel in wenigen Montagetagen abgeschlossen, ein Geschoss eines Mehrfamilienhauses in gut zwei Wochen. Die Produktion läuft parallel zu den Erd- und Gründungsarbeiten, sodass sich beide Phasen nicht addieren.

Eignen sich Fertigteile auch für individuelle Entwürfe?

Ja. Die Elemente werden nach der Planungsdokumentation maßgefertigt und stammen nicht aus einem Katalog fertiger Typen. Den Entwurf überführen wir in ein BIM-Modell und Werkstattzeichnungen — Kollisionen der Installationen zeigen sich am Bildschirm, bevor irgendetwas auf die Baustelle fährt.

Kann auch im Winter gebaut werden?

Ja. Die Produktion findet witterungsunabhängig unter Dach statt, auf der Baustelle bleibt nur die Montage. Nasse Prozesse und das Warten auf das Erhärten des Betons — die größten Bremsen des traditionellen Bauens im Winter — entfallen.

Fertigteilbau, der die Bauzeit verkürzt ohne Qualitätsverlust

Wände, Decken, Träger, Stützen und Treppen aus Beton und Blähtonbeton. BIM-Planung, Produktion, Transport und Montage.

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Vorgefertigte Konstruktionselemente

Wände aus Beton und Blähtonbeton, Stahlbetondecken in Filigran-Technologie, Träger und Stützen aus Beton, Balkonplatten und Betontreppen. Jedes Element entsteht in der Halle und kommt montagefertig auf die Baustelle.

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Massivwände

Massive Tragplatte aus Leicht- oder Normalbeton — Wohnungstrennwände, Aufzugsschächte, Stützwände.

Max. Abmessungen: 3,85 × 9,00 m
Dicken: 10–24 cm

Zweischichtwände

Tragschicht mit werkseitig verbundener Dämmung. Die Fassade wird auf der Baustelle ergänzt.

Max. Abmessungen: 3,85 × 9,00 m
Dicken: 10–24 cm

Sandwichwände

Drei Schichten in einem Element: Tragschicht, Wärmedämmung und Vorsatzschale. Die fertige Außenwand.

Max. Abmessungen: 3,85 × 9,00 m
Aufbau: 3 Schichten

Filigrandecken

Verbundplatte als verlorene Schalung. Untere Bewehrung und Gitterträger im Fertigteil.

Elementbreite: ≤ 2,50 m
Betonklasse: bis C35/45

Träger und Stützen

Tragende Elemente des Skelettbaus aus Normalbeton, mit lastgerecht gewähltem Querschnitt.

Betonklassen: C20/25 – C50/60
Festigkeit: fck 25–60 N/mm²

Fertigteilbalkone

Balkonplatten mit fertigem Gefälle und eingebauten Entwässerungselementen.

Max. Abmessungen: 3,0 × 9,0 m
Betonklasse: C35/45 oder höher

Fertigteiltreppen

Vorgefertigte Treppenläufe und Podeste, ab dem ersten Geschoss als Verkehrsweg auf der Baustelle nutzbar.

Laufbreite: bis 160 cm
Betonklasse: C35/45 oder höher

Sichtbeton

Die Oberfläche wird schon im Entwurf geplant — Struktur, Porigkeit und Gleichmäßigkeit in Kategorien beschrieben.

Kategorien: BA1 · BA2 · BA3
Struktur: F1 – F3

Kennzahlen

Projekte pro Jahr: 500+
m³ Beton pro Jahr: 28 800
Elemente pro Monat: 2 000
bis zum Projektangebot: ~7 Tage

Referenzen

Vom Einfamilienhaus bis zur Industriehalle

Wir realisieren über 500 Projekte pro Jahr — Einfamilienhäuser aus fertigen Wänden, Wohnanlagen, Industriehallen und Bürogebäude. Wir liefern in ganz Polen und in die Länder der Europäischen Union.

Qualität

Wir prüfen jedes Element, bevor es die Halle verlässt.

Jede Betoncharge und jedes fertige Element durchläuft die werkseigene Produktionskontrolle. Die Proben prüft unser eigenes Labor, und der gesamte Prozess wird regelmäßig von einer externen Stelle auditiert.

Festigkeit, Geometrie und Oberflächenqualität kontrollieren wir noch auf dem Fertigungstisch — eine Nachbesserung auf der Baustelle kostet ein Vielfaches und stoppt den Terminplan des gesamten Bauvorhabens.

Die zulässigen Maßtoleranzen beschreibt ein separates Dokument — dasselbe, nach dem die Elemente auf der Baustelle abgenommen werden. Jeder Produkttyp hat eine eigene Leistungserklärung.

Materialprüfung

Leistungserklärung

WPK-Zertifizierung

Über uns

Wer wir sind

Mehr über das Unternehmen

Formee ist ein Hersteller von Betonfertigteilen aus Normal- und Blähtonbeton und arbeitet nach einem Komplettmodell: BIM-Planung, Produktion, Logistik und Montage. Wir beschäftigen 140 Fachkräfte, und unser Team bringt über 25 Jahre Erfahrung im Fertigteilbau mit.

Wir fertigen Elemente aus Normalbeton und leichtem Blähtonbeton und passen unsere Lösungen an die Anforderungen von Bauherren, Bauträgern und Generalunternehmern an.

Wir produzieren nach den harmonisierten Normen EN 14992 und EN 13225, im System 2+, unter Überwachung der notifizierten Stelle IBMB MPA TU Braunschweig. Den CO₂-Fußabdruck der Produkte dokumentieren die Umweltdeklarationen ITB-EPD 561 und 562.

FAQ

Betonfertigteile — die häufigsten Fragen

Hier haben wir die Fragen gesammelt, die wir von Bauherren und Generalunternehmern beim ersten Gespräch am häufigsten hören.

Was sind Betonfertigteile?: Das sind Bauteile der Tragkonstruktion — Wände, Decken, Träger, Stützen, Treppen und Balkone —, die unter kontrollierten Bedingungen in der Halle gefertigt und nicht auf der Baustelle gegossen werden. Sie kommen fertig auf den Bauplatz: mit Fensteröffnungen, Installationsdurchführungen und voller Tragfähigkeit, sodass sie sofort montiert werden können.
Was kosten Betonfertigteile?: Der Preis hängt von Elementtyp, Dicke, Betonklasse, Bewehrung und Oberflächenausführung sowie von der Transportentfernung ab. Das Angebot erstellen wir auf Basis bemaßter Grundrisse, Schnitte und Ansichten — in der Regel innerhalb von etwa einer Woche.
Ist ein Haus aus Fertigteilen günstiger als ein gemauertes?: Das Material selbst ist oft vergleichbar; die Ersparnis ergibt sich aus der Zeit und der geringeren Zahl der Kolonnen auf der Baustelle. Eine kürzere Montage bedeutet niedrigere Kosten für Finanzierung, Kranmiete und Bauleitung, und ein planbarer Termin verringert das Risiko von Stillständen.
Wie lange dauert die Montage einer Fertigteilkonstruktion?: Der Rohbau eines Einfamilienhauses ist in der Regel in wenigen Montagetagen abgeschlossen, ein Geschoss eines Mehrfamilienhauses in gut zwei Wochen. Die Produktion läuft parallel zu den Erd- und Gründungsarbeiten, sodass sich beide Phasen nicht addieren.
Eignen sich Fertigteile auch für individuelle Entwürfe?: Ja. Die Elemente werden nach der Planungsdokumentation maßgefertigt und stammen nicht aus einem Katalog fertiger Typen. Den Entwurf überführen wir in ein BIM-Modell und Werkstattzeichnungen — Kollisionen der Installationen zeigen sich am Bildschirm, bevor irgendetwas auf die Baustelle fährt.
Kann auch im Winter gebaut werden?: Ja. Die Produktion findet witterungsunabhängig unter Dach statt, auf der Baustelle bleibt nur die Montage. Nasse Prozesse und das Warten auf das Erhärten des Betons — die größten Bremsen des traditionellen Bauens im Winter — entfallen.

Aktuelles

Was bei uns passiert

Montagen auf Baustellen, neue Technologien im Fertigteilbau und Projekte unserer autorisierten Partner.

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