ProduktyŚciany sandwich
Ściany sandwich prefabrykowane trójwarstwowe
Gotowa fasada prosto z formy
Ściana sandwich to dobrze zaizolowana zewnętrzna ściana betonowa złożona z nośnej płyty wewnętrznej, warstwy izolacji oraz płyty zewnętrznej, która jest trwała i nie wymaga konserwacji. Warstwę licową można wykonać w różnych fakturach powierzchni, dopasowanych do charakteru budynku.
Grubość izolacji sięga 300 mm, co pozwala uzyskać bardzo niskie wartości współczynnika przenikania ciepła. Konstrukcja budynku mieszkalnego oparta na ścianach warstwowych jest szczelna, trwała i zapewnia dobrą izolacyjność akustyczną.
Odpowiednio zaprojektowana ściana sandwich przenosi także parcie gruntu. Na życzenie dostarczamy elementy z zatopionymi rurkami instalacji elektrycznej, puszkami oraz zamontowanymi oknami.
W dokumentacji projektowej ten układ występuje jako ściana trójwarstwowa lub ściana warstwowa z betonową warstwą licową — chodzi o ten sam element.
Parametry ścian sandwich
Elementy produkujemy zgodnie z normą EN 14992:2007+A1:2012, w systemie oceny 2+, pod certyfikatem 0761-CPR-1152 wydanym przez IBMB MPA TU Braunschweig.
EN 14992:2007+A1:2012 · System oceny 2+ · Certyfikat 0761-CPR-1152 · IBMB MPA TU Braunschweig
- Maksymalne wymiary elementu
- 3,85 × 9,00 m
- Warstwa nośna
- Min. 15 cm
- Warstwa zewnętrzna
- 7 cm betonu fasadowego
- Grubość izolacji
- Do 300 mm, wg wytycznych inwestora
- Materiały izolacyjne
- EPS, XPS, PIR, wełna mineralna
- Klasa betonu
- LC20/22; C20/25 lub wyższa
- Odporność ogniowa
- R60–R240, EI30–EI60
- Izolacyjność akustyczna Rw
- Do 50 dB
- Wszystkie krawędzie elementów są fazowane 1 cm.
- Powierzchnia gładka od strony formy (DF), druga strona wygładzana mechanicznie (GF).
- Ściana sandwich może zostać zaprojektowana do przenoszenia parcia gruntu.
- Warstwę nośną wykonujemy również z keramzytobetonu, co obniża masę całej przegrody — porównanie materiałów znajdziesz na stronie o keramzytobetonie.
Masywna, dwuwarstwowa czy sandwich?
Trzy układy tej samej przegrody. Różnią się tym, ile warstw powstaje w hali, a ile trzeba wykonać na budowie.
Typowe zastosowania
Rozwiązanie dla obiektów, w których liczy się tempo zamknięcia bryły i trwała elewacja bez prac wykończeniowych.
Fasady budynków mieszkalnych
Szczelna, trwała przegroda z gotową warstwą licową i dobrą izolacyjnością akustyczną.
Obiekty przemysłowe
Duże powierzchnie elewacji zamykane szybko, bez rusztowań i prac mokrych na budowie.
Ściany oporowe
Wariant zaprojektowany do przenoszenia parcia gruntu, na przykład w kondygnacjach podziemnych.
Elementy z oknami
Możliwość dostawy z zamontowanymi oknami oraz zatopioną instalacją elektryczną.
Od czego zależy cena prefabrykatów
Prefabrykatów nie wycenia się z cennika za metr — każdy element jest projektowany pod konkretną inwestycję, a różnica między dwoma projektami o tej samej powierzchni potrafi sięgnąć kilkudziesięciu procent. Dlatego zamiast stawki podajemy to, co realnie decyduje o kwocie w ofercie.
Wycenę przygotowujemy średnio w tydzień od otrzymania kompletnej dokumentacji: zwymiarowanych rzutów, przekrojów, elewacji oraz lokalizacji z kodem pocztowym. Oferta obejmuje produkcję, transport i montaż — każdą pozycję rozpisujemy osobno, więc widać, na czym da się szukać oszczędności.
- Powtarzalność elementów
- Największa pojedyncza zmienna. Ten sam element w serii jest wyraźnie tańszy niż pojedyncza sztuka, bo forma i przygotowanie produkcji rozkładają się na wiele odlewów. Projekt oparty na kilku powtarzalnych typach wypada taniej niż projekt z kilkudziesięcioma unikatowymi.
- Klasa betonu i zbrojenie
- Wyższa klasa to więcej cementu, wyższe obciążenia to więcej stali. Dobór do rzeczywistych obciążeń, zamiast z zapasem, potrafi obniżyć koszt bez straty dla konstrukcji.
- Wykończenie powierzchni
- Powierzchnia gładka od formy jest w standardzie. Faktura matrycowa, trawienie czy beton architektoniczny w kategorii BA2 lub BA3 wymagają dodatkowego deskowania i rygorów, co widać w cenie.
- Wyposażenie fabryczne
- Zatopione puszki, rurki, otwory i konsole podnoszą cenę elementu, ale znoszą koszt kucia bruzd i osadzania na budowie. Przy większych seriach zwykle wychodzi taniej niż robota na miejscu.
- Transport i gabaryt
- Cena zależy od odległości i liczby kursów. Elementy do 3,85 × 9,00 m jadą standardowym zestawem; większe wymagają transportu ponadgabarytowego z pilotem i zezwoleniami, co istotnie zmienia kalkulację.
- Termin i sezon
- Produkcja idzie równolegle z pracami ziemnymi, więc wcześniejsze zamówienie daje swobodę w harmonogramie. Terminy wymuszone i dostawy z dnia na dzień zawsze kosztują więcej.
Dobierzemy elementy do Twojego projektu
Prześlij zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje — przygotujemy dobór elementów, zestawienie i wycenę. Średni czas przygotowania wyceny to około tygodnia.